砂浆空鼓、脱层、爆灰了怎么办？抹灰砂浆常见质量问题及处理办法：

1、空鼓：首要原因是：①底层处理不洁净，如底层表面附着的尘埃和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底铲除洁净会影响抹灰层与底层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆枯燥之前砂浆层因为重力作用已与底层脱离。③界面处理不当或未做界面处理，基面过于润滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与底层脱离。抹灰前应将底层清扫洁净，并提早2-3天开端向墙面洒水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提早补平砂浆。别的，应提早喷涂好界面砂浆。

2、脱层：首要是因为底层灰层过干。防治办法除按标准要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

3、爆灰：首要原因是资料质量欠好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查资料质量，砂子要经细筛筛分后方能运用。

4、裂缝：首要原因是抹灰层过厚而未采纳抗裂办法或因为空鼓而发生的开裂，假如抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。

  水泥抹灰砂浆呈现以上状况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分铲除洁净，再按标准要求进行局部的抹灰。

二、地上砂浆常见问题及处理办法：

1、开裂：因为温度差异的改变（热胀冷缩），使地上被破坏呈现裂缝；或是因为底层非常潮湿，在砂浆凝聚过程中，地上砂浆与一部分水发生化学反应，其他的水被蒸腾掉，水蒸腾后砂浆体积缩短形成地上开裂。因而应提早将底层清扫洁净，并提早2-3天开端向地上洒水，坚持地上湿润且无明水，别的地上砂浆凝聚时刻不宜过长。

2、地上起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，发生了起砂现象。②砂浆合作比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在规划地上砂浆合作比时，必须结合施工环境进行规划，不能盲目地认为试验室数据满意标准要求即可。

3、砂浆强度不行：水灰比过大形成稠度过高，降低了地上砂浆表面的强度、硬度，影响地上的耐磨性能。在拌合时，应严格操控地上砂浆的用水量，将稠度操控在45-55mm之间。

三、干混砂浆离析发生的问题及处理办法

1、在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开端放料和最后放料的那部分砂浆简单离析。

处理办法：坚持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，避免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，形成离析。

2、仓储罐及运送车内干混砂浆简单离析。

处理办法：仓储罐和运送车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运送。

3、装、下料速度过慢使干混砂浆简单离析。

不论是装车、泵料、还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。试验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严峻。

处理办法：筒仓下料口孔径加大，加速下料速度。

4、散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是形成出料速度慢和砂浆质量差的原因。

处理办法：考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或许安装大容量搅拌机。

四、干混砂浆生产单位发生的质量问题及处理办法：

1、砂子含泥量过大或砂子太细形成干混砂浆开裂。

处理办法：操控原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。

2、预拌砂浆生产单位没有随着墙材、气温等改变对砂浆合作比进行当令调整，形成砂浆开裂。

处理办法：依据不同环境温度、不同墙体资料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达30℃，在轻骨料砌块的墙体上抹面时，需求砂浆的保水率要高一些，应适当调整砂浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。

五、施工单位操作不标准导致的干混砂浆质量问题及处理办法：

1、施工时一次性抹灰太厚，形成砂浆开裂。

处理办法：按标准施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墙抹灰厚度标准要求每层每次厚度宜为5～7mm，抹灰总厚度大于35mm时，应采纳加强办法。

2、砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或底层上，砂浆缩短与底层不一致形成干混砂浆开裂。

处理办法：各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。

3、不同原料的交界处不采纳办法，形成干混抹灰砂浆开裂。

处理办法：不同原料交界处应采纳加强网进行处理。

4、砌体不洒水或洒水过多形成干混抹面砂浆发生裂纹、裂缝。

处理办法：按标准施工操作，如关于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前洒水润湿。

5、蒸压砖等砌体未到达规则龄期即进行砌筑、抹灰施工，形成干混抹面砂浆开裂。

处理办法：各种块体资料需到达规则龄期，待其体积安稳后方可运用，如蒸压砖运用前龄期不宜小于28天。

6、干混抹灰砂浆及干混地上砂浆凝聚后没有及时保湿维护，形成砂浆干缩开裂。

处理办法：砂浆凝聚后及时保湿维护。

7、施工现场掺入其它资料，如砂浆王、砂、石灰等，导致砂浆强度降低，甚至剥落及开裂。

处理办法：施工现场未经砂浆生产厂允许制止往砂浆中掺入其它资料。