用预拌砂浆替代传统的现场拌和砂浆是提高文明施工、减少粉尘扬尘、提高工程质量、加速施工速度的重要途径之一。停止砂浆的现场拌和，完成砂浆的商品化和施工的机械化，是促进发展循环经济、实施节能减排、完善建筑业技术进步等多方面共赢的结果。

1、物理性能比较

预拌砂浆由专业的出产厂商依照科学合理的原材料配比，选用自动化出产线出产，经过专用运送车运至运用地点，储存在专用罐内待用的工程材料。由于出产过程中需要对天然砂筛分、烘干，所以天然砂中含有的砂砾、泥浆等杂质基本上被全部铲除，完全能够保证砂浆原材料合作比的准确性。再加上在预拌砂浆出产过程 中，根据工程运用需另行添加的纤维、调凝剂、、早强剂等改性添加剂，改善了预拌砂浆的物理力学性能。

传统的现场拌和砂浆是操作工人用人力筛分，用铁铲或小车计量、小型拌和机拌和。这样一是砂中砂砾、泥浆等杂质不能有效铲除;二是砂、水泥、水的计量不能准确操控;形成原材料合作比的随意性;三是拌和不均匀，最终使砂浆的质量离散性太大，导致施工质量通病的发生。

建筑施工人员在施工中运用预拌砂浆(湿拌、干混)可大大减轻施工现场的劳动强度，加速施工速度，提高作业功率。特别是在粉刷施工中选用机械喷浆施工，就愈加体现出运用预拌砂浆的优势。假如再考虑人工作业受体力等因素 的影响，用预拌砂浆进行机械施工的优势明显。

2、原材料耗费比较

预拌砂浆与现场拌和砂浆比较每吨砂浆可节省水泥约40kg、砂子约50kg、石灰约30kg。另外，预拌砂浆还能够利用尾矿石、钢渣、矿渣等固体废料制 成人工砂进行出产，还能够掺入部分粉煤灰、矿渣微粉等替代水泥进行出产，为工业固体废弃物的综合利用找到了出路。而在施工现场拌和砂浆，由于对砂、散装水 泥的计量不能有效控制，也就谈不上操控砂浆合作比，且材料浪费现象比较遍及。再加上黄砂实际出场数量的严重不足，往往形成施工单位黄砂和水泥用量双双超预算。

3、环境保护比较

由于预拌砂浆是由专业出产企业，在出产过程挨近关闭的条件下进行出产，用专用运送车辆运至现场，存放在专用的干混砂浆储存桶中，随时供施工单位运用。整 个过程不只降低了原材料耗费、削减了浪费，并且在施工现场没有了拌和机的噪音、不会被雨水冲入下水道形成阻塞，对环境没有污染。施工现场拌和砂浆不只需要黄砂材料的堆放场所，并且还不能利用工业固体废弃物。现场的水泥、黄砂等粉粒状物料在运送过程以及施工现场还会发生粉尘的“抛、洒、冒、滴、漏”等污染， 露天堆放的黄砂等粉粒状物料还会发生二次扬尘污染。在旱季还可能有水泥、黄砂等材料变成泥砂土，流入城市管道而形成阻塞，影响人居环境和城市环境整治。

4、质量操控比较

预拌砂浆的一切配料是在出产车间，严格依照砂浆合作比的要求，将原材料充分拌和混合均匀后运至施工现场储存待用的。由于预拌干混砂浆在加工过程中需进行筛分、烘干，所以砂浆中的砂简直不含泥等杂质，比较符合规范要求，能够保证计量的准确性。再加上水泥的正确计量、外加改性剂的适量掺入，使砂浆的产质量 量得到极大的提高。

另外，预拌砂浆可进行机械化施工，由于机械喷射力的效果，完全能够保证砂浆和底层的紧密结合，不容易发生脱壳、空鼓。再加上机械喷浆作业的连续性、机械喷射力的一致性，使粉刷砂浆层内部有很好的连续结合，不容易发生龟裂，然后能够提高粉刷施工的质量。

施工现场拌和砂浆受到场所环境的影响，不可能铲除砂中的杂质，黄砂的含水量、含泥量得不到有效操控，水泥、黄砂、水等材料的计量无法保证正确性，也就谈不上砂浆的配比操控，更谈不上控制砂浆的质量。加上人工粉刷受到体力的影响，砂浆上墙的限制力不行，砂浆与底层不能紧密结合，容易发生粉刷的脱壳、空鼓，并且人工粉刷是分块式、空隙性、不连续的，在砂浆层内部发生了较多的结合膜面，容易发生粉刷层龟裂。